在生產過程中,因為螺旋板式換熱器的管板受水份沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管板焊接處經常會出現漏水,造成水和化工材料出現混和,生產工藝流程溫度不太好操縱,導致轉化成其它商品,比較嚴重不良影響產品品質,減少商品等級。冷凝器管板焊接漏水后,通常利用傳統補焊的方法進行整修,管板內易產生熱應力,且很難除去,導致其它設備出現漏水,根據敲壓,檢驗設備整修情況,不斷補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才可以整修完成,應用幾個月后根據高分子材料定時的耐腐蝕性和抗沖刷性,根據提前對新的螺旋板式換熱器的維護,能夠不僅治理了設備存在的焊接和砂眼問題,也防止了應用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點,在以后的應用修理時,還可以涂抹高分子材料定時來維護外露的金屬;即便 應用后出現了漏水問題,還可以根據方法立即整修,防止了長期的堆焊修理不良影響生產制造。
正是因為此種細致化的管理,才可使螺旋板式換熱器漏水問題出現的幾率大幅度降低,不僅減少了設備產品成本,保障產品品質、生產制造時間,提升了商品競爭力。
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